土崩れを防ぐ「山留・重仮設工事」

建物を建てるに当たっては地盤改良工事が必要であり、その際にはさまざまな特建工事が発生します。株式会社ワイテックでは各種特建工事に幅広く対応しており、お客様のニーズに沿ったご提案が可能です。こちらでは、その中の一つ「山留・重仮設工事」についてくわしくご紹介します。

山留・重仮設工事とは

各種工事のご紹介

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オーガー併用バイブロ工法

概要

建柱車に特殊オーガーロッド をセットし削孔。規定の深度まで削孔が終わり次第、杭材を建込み、小型バイブロを用いて高止まりした杭材を規定の深度まで打設する工法です。

特長

• 建柱車は4tトラックをベース車としているため、狭い現場や搬入路でも施工可能です。
• オーガー先行削孔後、バイブロにて打設するため、近隣への振動・騒音などを抑止。スムーズに施工できます。
• 一般的に山留工事で使用される大型クレーンや杭打機と違い、建柱車自体がコンパクトで見た目にも違和感がなく、近隣に「工事中」の印象を与えません。

ラフターオーガー工法

概要

ラフタークレーンにリーダーを組み付けし、オーガー機、ロット をセットして、リーダーに沿ってオーガー機の自重により削孔を行う工法です。

特長

• ラフタークレーンは、全周同一の吊り上げ能力があるため作業半径が広く、移動が少ないことで効率よく施工できます。
• 高所や低所での段差打ちが可能となり、幅広い作業に対応できます。
• リーダーに沿って削孔するため、杭芯ズレ、傾きが少なく精度の高い施工を行えます。

オーガーミルク工法

概要

建柱車、ラフタークレーンに削孔機械をセットし、バッチャープラントを接続して工事を行います。規定の深度まで削孔し、オーガー先端よりセメントミルクなどの根固め液を注入した後オーガーを引き抜きます。その後、根固め液が固化しないうちに杭材を挿入して根固めし、支持力を発揮させる工法です。

特長

• ラフタークレーンは、全周同一の吊り上げ能力があるため作業半径が広く、移動が少なく効率よく施工できます。
• 建柱車は4tトラックをベース車としているため、狭い現場や搬入路でも施工可能です。
• 削孔後の杭材の建込みに際して打撃やバイブロを使う必要がなく、騒音・振動の公害が発生しません。

サイレントパイラー工法

概要

反力台と、打設した鋼矢板とを反力とし、油圧にて鋼矢板の圧入・引抜きを無振動・無騒音・無削孔で施工する方法です。

特長

• 無振動、無騒音で施工できるため、市街地や公害が懸念される現場に最適です。
• 自走しながら1台で圧入・引抜きの施工ができ、コーナー圧入及びカーブ圧入なども容易に行え、クレーンの寄付きが悪い場所での施工が可能です。
• ラジコン操作のため、安全かつ少人数での経済的な施工ができます。
• コンパクトな単体機のため、運搬も容易で即作業にとりかかれます。
• パイルの長さ、打ち止め高さは任意に設定でき、水上や上陸障害のある現場などにも適しています。
• 垂直及び方向の調整が容易であり、精度の高い施工が行えます。

油圧式可変超高周波杭打工法（SR工法・SS工法）

概要

非常に高い周波数の垂直加振力によって杭材の打設・引抜きを行います。油圧式超高周波により周波数を調整し、地盤振動を低減する低騒音・低振動工法です。

特長

• 超高周波の採用により、地盤振動距離を大きく減衰する低公害工法です。
• 地盤性状に合わせた最適周波数を手軽に選定できます。
• 安全、容易に油圧チャックの90度回転ができ、より接近しての施工が可能です。

SMW工法

概要

専用に開発された多軸混練オーガー機で原地盤を削孔し、
その先端よりセメントスラリーを吐出して1エレメントの削孔混練を行いソイルセメント壁体を造ります。
連続一体のソイルセメント連続壁として、エレメント端の削孔混練軸を次エレメントに完全ラップさせる工法です。

特長

• 混練翼と移動翼を交互に配置させた独特のミキシングメカニズムにより、削孔混練が均一なＳＭＷ壁が造成できます。
  各エレメントがラップされるため、従来工法に比べて遮水性に優れています。
• 原位置土とセメントスラリーを混合・攪拌してソイルセメント壁を造成するため、孔壁の緩みや崩壊が極めて少なく、地盤沈下など周辺地域に対する影響が少ないです。
• 原位置土混練方式であり一工程で造成可能なため、他工法に比べて工期は短く、経済性に優れています。
• 山留め壁としてだけでなく、地下ダム、各種ダムなどの止水壁、環境汚染対策遮断壁、崩壊防止養生壁、地盤改良、基礎杭などの工種があり、多目的に利用できます。
• 標準削孔径は通常φ550～650ｍｍですが、近年の大深度施工に対応し、削孔径がφ850～900ｍｍのものでは大きな断面性能の芯材が挿入でき、より大深度に適した設計が可能となっています。壁の深さは最長67.5ｍの実績があります。
• 機械高さが施工面より5～8.0ｍの低空頭機も各種用意されており、狭い場所や高さ制限のある場所でも施工可能です。(特許第4090369号)

ウォータージェット併用工法

概要

杭先端部の地盤に、ウォータージェットにより高圧水を噴出することで、土粒子間の間隙水圧を一次的に高め、土粒子を移動しやすい状態にします。また同時に、地上に吹き上がろうとする噴流水で杭の周面を潤滑させながら圧入・打設します。

特長

• ウォータージェットにて貫入抵抗力を軽減しながら圧入・打設するため、N値の比較的高い地盤に対しても有効な工法です。
• 貫入抵抗が低いため杭材の損傷を抑える効果も期待できます。
• 噴流水の量は施工状況に応じて自在に調整できるため、地盤への抵抗を最小限に抑えられます。
• サイレントパイラー工法、バイブロ工法に採用でき、鋼矢板、H鋼打設が行えます。

ダウンザホールハンマー工法

概要

ダウンザホールハンマーをオーガーにセットし、ダウンザホールハンマーの打撃とオーガーによるロッドの回転の相乗効果により地盤を掘削する工法です。ハンマーの先端から超高圧のエアーを噴射し、掘削を進めていきます。

エアーを動力とするビットは、地盤に連続的に打撃力を与えて硬質地盤を細かく砕き、粉砕されたズリはエアーブローにより地上に排出されます。

特長

• ダウンザホールハンマーは中・硬・超硬岩・転石・玉石などのあらゆる硬質地盤に適し、早い削孔が可能です。
• 岩盤にビットの打撃が直接伝わるため、作業効率を高めることが可能です。

テーブルマシン式ダウンザホールハンマー工法

概要

ダウンザホールハンマーをクレーンのフックに吊り下げてテーブルマシンにセットし、ダウンザホールハンマーの打撃とテーブルマシンによるロッドの回転の相乗効果により、地盤を掘削する工法です。

特長

• ステージを設置した後にテーブルマシンをセットするため、傾斜地での施工も可能です。
• ハンマーを外せば通常のクレーンとなるため、補助クレーンが不要です。
• 削孔時のクレーンへの負荷が小さいため、ハンマーの吊り荷重による作業半径を確保できれば施工でき、段差・リーチ作業が可能です。
• 重機転倒などの危険性が低く、安全に作業できます。
• 杭芯ズレの問題がなく、精度の高い施工が行えます。

吊り下げ式ノバルハンマー工法

概要

クレーンにオーガー機・スクリューロッド・ノバルハンマーを吊り下げ、ノバルコンプレッサーからのエアーをスクリューロッドで通します。さらにハンマーピストンを往覆運動させ、先端ビットの衝撃力により岩盤を掘削する工法です。

特長

• 重機設置位置から打設位置まで落差のある状況でも使用でき、仮橋などの支柱杭の打設に有効です。
• 高所や低所での段差打ちが可能となり、幅広い作業に対応できます。
• 削孔後、先端ビットより孔壁崩壊防止用のベントナイト液、保護剤または根固め用のグラウトを注入・充電できます。
• スライム及び土質の排出はスクリュー方式を採用。地層の変化にも十分対応できる機構を備えているため、幅広い地層に対応できます。

土留支保工

概要

土留支保工は、土留壁に作用する側圧を安全に支えるとともに、山留壁の変形を最小限にし、周辺地盤ならびに構造物に有害な影響を及ぼさないようにすることを目的としています。

作業構台

ワイテックでは、このほかにもさまざまな特権事業に対応しています。各ページでくわしくご紹介します。

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